Explorando la impresión 3D: Una comparativa de sus diferentes procesos
La revolución de la impresión 3D ha transformado la fabricación al permitir la creación de productos. Hay varios procesos de fabricación aditiva disponibles y en este artículo te explicamos las diferencias entre cada una de ellas.
La revolución de la impresión 3D ha transformado la fabricación al permitir la creación de objetos tridimensionales desde cero, capa por capa. Hay varios procesos de fabricación aditiva disponibles, cada uno con sus propias ventajas, limitaciones y aplicaciones, es crucial entender las diferencias entre ellos para tomar decisiones informadas.
Fused Deposition Modeling (FDM)
Es un proceso que utiliza un filamento termoplástico que se funde y deposita capa por capa. Aunque es versátil y ampliamente utilizado, por su facilidad de uso, la precisión puede ser limitada en comparación con otros procesos.
Stereolithography (SLA).
Utiliza un láser ultravioleta para solidificar una resina fotosensible en capas sucesivas, lo que resulta en alta precisión y la capacidad de crear objetos detallados. Se utiliza especialmente en la fabricación de prototipos y joyería. A pesar de sus excelentes resultados en términos de calidad, la necesidad de post-procesamiento pueden ser consideraciones importantes.
Digital Light Processing (DLP)
Similar a SLA, pero en lugar de un láser, DLP, utiliza un proyector digital para curar una resina líquida, para formar piezas con alta precisión y detalles finos. Es eficiente y versátil, utilizado en aplicaciones como prototipado y fabricación de joyería.
Selective Laser Sintering (SLS)
En este proceso, un láser de alta potencia fusiona partículas de polvo en capas para construir el objeto. Es conocido por su versatilidad en la elección de materiales, a ausencia de soportes y su capacidad para imprimir objetos funcionales y resistentes. Sin embargo, algunos equipos SLS suelen ser costosos y requieren un entorno controlado.
Binder Jetting
El proceso utiliza un aglutinante líquido para unir partículas de polvo en capas sucesivas para crear piezas 3D, el polvo se deposita sobre una plataforma y un cabezal de impresión rocía un aglutinante específico en las áreas donde se debe unir. Con este método de impresión 3D se pueden crear piezas de metal, cerámica y arena. La desventaja es requiere un proceso de posprocesamiento, como cocción o infiltración, para mejorar su resistencia y durabilidad.
Material Jetting
Deposita pequeñas gotas de material líquido en capas sucesivas y las solidifica mediante luz ultravioleta o calor. Se utiliza en la creación de prototipos, componentes médicos y dentales. Es importante tener en cuenta que la impresión 3D por Material Jetting también tiene algunas limitaciones, como costos de materiales, sistemas, y la posibilidad de ciertas restricciones de materiales en comparación con otros métodos.
Electron Beam Melting (EBM)
Este proceso utiliza un haz de electrones de alta energía para fundir y fusionar polvo metálico capa por capa, creando componentes sólidos con alta precisión y propiedades mecánicas superiores. Se utiliza en aplicaciones aeroespaciales, médicas y automotrices. Su capacidad para trabajar con una variedad de metales y aleaciones, junto a su capacidad para crear geometrías intrincadas, lo convierten en un proceso avanzado dentro de la fabricación aditiva de metales.
Direct Metal Laser Sintering (DMLS)
Este proceso fusiona y solidifica capas sucesivas de polvo metálico utilizando un láser de alta potencia, creando piezas de metal precisas. Es utilizado en la fabricación de piezas metálicas complejas, una de las grandes ventajas, es la posibilidad de crear geometrías intrincadas, hacen que el DMLS sea una opción valiosa para la fabricación aditiva de metales.
Powder Bed
Comúnmente conocido como SLS o MJF, es un proceso de fabricación aditiva en el cual se utiliza polvo termoplástico o metálico y un láser o agente de fusión para fundir el polvo en capas sucesivas, creando piezas precisas y complejas. Se utiliza en la fabricación de prototipos y piezas personalizadas en diversas industrias.
La comparación entre los procesos de impresión 3D destaca la importancia de entender las características individuales de cada uno. La elección del proceso de impresión 3D depende de las necesidades específicas del proyecto, considerando factores como la precisión requerida, el tipo de material, el tamaño del objeto, el presupuesto y la velocidad de producción. A medida que la tecnología avanza, se espera que estos procesos evolucionen y se adapten a nuevas aplicaciones.