Las Ventajas de Imprimir piezas grandes con HP Multi Jet Fusion
Imprimir piezas grandes no es una limitante, si no una oportunidad para nuevas aplicaciones y mercados, gracias a Multi Jet Fusion. Descubre las ventajas que se pueden obtener al imprimir piezas grandes con HP Multi Jet Fusion.
¿Por qué imprimir piezas grandes con HP MJF?
La manufactura aditiva, como su nombre lo menciona, se ha convertido ya en una opción confiable de fabricación de partes que pueden ser sometidas a distintos entornos en la industria y con un desempeño notable.
A diferencia de otros procesos de fabricación tradicional, no se requiere de una gran inversión en herramentales para poder llegar a la fabricación de una pieza, con tan solo contar con un archivo 3D y una impresora 3D, podemos tener piezas de excelente calidad en tan solo unas horas/días.
Ya ha pasado más de 40 años que se fabricó la primera pieza por medio de impresión 3D, y desde ese entonces han surgido un gran número de tecnologías distintas para fabricar piezas por este método.
En esta ocasión, nos enfocaremos en hablar de la tecnología Multi Jet Fusión de HP, la cual, a pesar de ser una tecnología relativamente nueva, ha revolucionado la fabricación de piezas plásticas desde su lanzamiento en 2017. Su gran valor agregado, ha generado un gran impacto en varios sectores, siendo el automotriz uno de los más beneficiados, convirtiéndose en una excelente opción tanto para prototipado como para producción.
Hablando de la industria automotriz, el tema de prototipado de piezas juega un papel sumamente importante en los procesos de desarrollo, pruebas y validación de un vehículo, y en muchas ocasiones, esos prototipos llegan a requerir dimensiones que sobrepasan el tamaño de impresión de la mayoría de las impresoras 3D del mercado.
Sabiendo esto, ¿Por qué imprimir piezas grandes con HP MJF llega a ser una excelente opción? A continuación te platico sobre las ventajas.
Tiempo:
La tecnología de impresión 3D MJF puede imprimir piezas mucho más rápido que la mayoría de las tecnologías del mercado, esto debido a su proceso de impresión a base polvo plástico, agentes y lámparas de fusión, que convierten el polvo plástico en piezas sólidas en una sola pasada, sin importar si hay una o decenas de piezas en la cama de impresión, todo se fusiona al mismo tiempo.
Esto, trae como resultado que podamos tener piezas mucho más rápido que con otros procesos de fabricación aditiva.
Para el tema de piezas grandes, mayores a 50 cm, la técnica que se utiliza es seccionar la pieza original estratégicamente en varias partes, esto por dos razones principales:
- Para poder acomodar la pieza dentro de nuestra área de impresión que es de 38 cm x 28 cm x 38 cm.
- Para poder optimizar dicho acomodo dentro de nuestra área de impresión, pudiéndolas orientar de manera que quepan más piezas en dicha área de impresión y así poder fabricar más piezas en menor tiempo.
Costo:
Al poder fabricar piezas de manera más rápida, por consecuencia, el costo se ve reducido al tener la capacidad de producción de la impresora disponible para fabricar más piezas, en vez de tener que esperar horas e incluso días para obtener una sola pieza de grandes dimensiones como sucede con tecnologías como FDM. Además, por el hecho de que la tecnología de impresión HP MJF no utiliza material de soporte, el costo por pieza se ve reducido al no sumar este material al precio final de la pieza impresa.
Acabado y propiedades:
Gracias a la manera en cómo se fusiona el material en el proceso de impresión de la tecnología MJF, el resultado en cuanto a la definición y las propiedades mecánicas de las piezas impresas es sobresaliente respecto a otras tecnologías de impresión.
En la superficie de las piezas impresas con MJF, existe la aparición de las líneas de impresión, como sucede con tecnologías FDM, logrando así superficies con excelente acabado visual. Se pueden imprimir detalles muy pequeños y resistentes a la vez, piezas que tengan elementos de ensamble como snap fits, tienen excelentes resultados con esta tecnología, además detalles muy finos como pequeños orificios, textos, logotipos e incluso roscas desde una medida m8 se imprimen perfectamente.
Hablando de las propiedades mecánicas de las piezas impresas con esta tecnología, el simple hecho de que la fusión del material se realice de 3 a 5 capas por debajo y a una temperatura controlada y constante, hace que las partículas del material se fusionen total y homogéneamente, dando como resultado una muy buena isotropía en las piezas y haciéndolas una excelente opción para pruebas de validación en el sector automotriz, pudiéndolas ensamblar en el vehículo como si se tratara ya de la pieza final.
En resumen, fabricar piezas de dimensiones grandes en esta tecnología, más que una limitante se convierte en una excelente área de oportunidad, gracias a los avanzados métodos por medio de software para seccionar partes y crear los distintos elementos de unión, así como las muchas técnicas de pegado y soldado de piezas plásticas, obtenemos resultados a la altura de lo que demanda el sector automotriz en la actualidad.
Te invito a que veas nuestra cápsula de “Pregúntale al experto”, en donde nuestro ingeniero Mizraim Gopar, nos platica más sobre las ventajas y estrategias de impresión 3D al imprimir piezas grandes con HP MJF.