APR DEVICES

ACTIVIDAD

Fabricación de carcasa con impresión 3D para calibrador de termómetros digitales sin contacto.

MATERIAL

PA12

RESUMEN DEL CLIENTE

APR Devices es un grupo de diseñadores e ingenieros que se dedican a convertir ideas en soluciones reales trabajando no solo diseño y concepto sino también electrónica y tecnología en sus productos. 

EL DESAFÍO 

Brindar la exactitud de laboratorio para un calibrador de termómetro en el menor tiempo posible. En este caso, el calibrador iba dirigido a hospitales y clínicas las cuales orillaron al producto a ser enfocado a un usuario muy específico y no un usuario general, por lo que la demanda de dicho producto es altamente cambiable y no es viable fabricar en masa. 

El desafío al que se enfrentaron fue la capacidad de brindar una rápida respuesta al sector salud debido a la situación de pandemia #COVID19, sin la necesidad de tener un amplio almacén de unidades terminadas. 

LA SOLUCIÓN

Anteriormente a Shift 3D Manufacturing, APR Devices fabricaba sus carcasas y prototipos con tecnología de impresión 3D de tipo FDM, que a pesar de que resultaba útil para pruebas y prototipado, no brindaba ni calidad, ni resistencia ni mucho menos confiabilidad al usuario final lo que no era tan eficiente como método de producción. 

Es por eso que después de una serie de ajustes al diseño, APR Devices probó fabricar sus carcasas con la tecnología de impresión 3D HP Multi Jet Fusion utilizando poliamida 12 y logró una carcasa con textura uniforme, resistente y que además brinda calidad y confiabilidad a un sector tan exigente como lo es el sector salud. 

“Para nosotros la manufactura aditiva no fue solo parte del proceso, sino parte del producto final” asegura David Vidaña, Ing. en innovación y diseño.

Con esto, APR Devices, ha logrado mantener un rápido tiempo de respuesta sin sacrificar la producción bajo demanda.

El producto fue acreedor al “Premio nacional de diseño MX DISEÑA MÉXICO 2020” como proyecto ganador en hardware para productos electrónicos, distinguido como el mejor proyecto con impacto tecnológico.  

Para conocer más sobre el caso de éxito te invitamos a ver el testimonio de David Vidaña durante nuestro webinar “Fabricación aditiva como complemento a la fabricación tradicional” aquí https://youtu.be/Z5TwlD9JaVU